(Xây dựng) - Nhà máy sản xuất viên nén và Nhà máy sản xuất dăm gỗ xuất khẩu được khánh thành tại Bình Định là cột mốc đánh dấu sự khởi đầu cho một hành trình sản xuất và xuất khẩu ra thị trường nước ngoài với công suất 300.000 tấn viên nén và 300.000 tấn băm dăm mỗi năm.
TRONG QUY TRÌNH SẢN XUẤT VIÊN NÉN GỖ
Bên dưới là các chỉ tiêu cơ bản và quan trọng mà các nhà máy cần đảm bảo để có thể tạo nên các viên nén gỗ đạt chất lượng cao.
Một viên nén gỗ đạt tiêu chuẩn kỹ thuật thông thường là viên nén gỗ có độ ẩm ít hơn 8%, đường kính 1/4 đến 5/16 inch, chiều dài khoảng 30mm, vô cơ Ash < 1%, … Và có năng lượng phát ra >4260 Kcal/kg. Đây là những tiêu chuẩn cơ bản mà một viên nén gỗ cao cấp cần đáp ứng.
Việc xác định nhiệt lượng trong viên nén gỗ giúp nhà sản xuất và người mua đánh giá được hiệu suất cháy, từ đó kiểm soát năng suất của lò hơi và quy trình sản xuất. Lượng nhiệt trị cao, ứng với khả năng sinh nhiệt tốt, là tiêu chuẩn mà cả nhà sản xuất và nhà tiêu dùng (bao gồm các nhà máy sản xuất sử dụng lò hơi công nghiệp, hay các hộ gia đình) đồng quan tâm.
Dòng thiết bị đo nhiệt trị/ nhiệt lượng DDS Bomb Calorimeters được đánh giá cao trong phân tích giá trị nhiệt lượng của viên nén gỗ.
Tìm hiểu chi tiết về máy đo nhiệt lượng DDS Bomb Calorimeters tại đây>>>
Do quá trình sản xuất viên nén gỗ diễn ra ở nhiệt độ và áp suất cao, nếu độ ẩm dư thừa trong viên nén nén có thể gây ra các vấn đề làm giảm chất lượng thành phẩm,ví dụ như khó nén ép (dẫn đến có bụi trong sản phẩm cuối cùng).
Đồng thời, việc giảm độ ẩm viên nén giúp quá trình đốt cháy dễ dàng hơn.
Để xác định độ ẩm trong viên nén mùn cưa, viên nén gỗ, việc sử dụng các thiết bị phân tích như cân sấy ẩm, tủ sấy ẩm là rất cần thiết.
Tủ sấy ẩm – IKA Oven 125 basic giúp nhà sản xuất xác định độ ẩm viên nén một cách chính xác và nhanh chóng với chức năng kép: lựa chọn đưa vào dòng không khí hoặc dòng nitrogen tăng nhiệt lên 950℃ trong vòng 15 phút.
Tìm hiểu chi tiết tủ sấy ẩm tại đây>>
Bảo vệ môi trường trong quy trình sản xuất
Một điểm quan trọng trong quy trình sản xuất viên nén gỗ là sự tập trung vào bảo vệ môi trường. Việc sử dụng gỗ tái tạo và các biện pháp công nghệ hiện đại giúp giảm thiểu tác động xấu đối với môi trường. Ngoài ra, việc sử dụng viên nén gỗ thân thiện với môi trường để thay thế nhiên liệu không tái tạo đóng một vai trò quan trọng trong việc giảm phát thải khí nhà kính và bảo vệ tài nguyên tự nhiên.
Tóm lại, viên nén gỗ không chỉ là một nguồn nhiên liệu tái tạo quan trọng mà còn là một ví dụ tiêu biểu về cách công nghệ và bảo vệ môi trường có thể kết hợp để tạo ra sản phẩm hữu ích cho xã hội. Việc nắm rõ quy trình sản xuất viên nén gỗ giúp chúng ta hiểu tại sao sản phẩm này đang ngày càng trở nên phổ biến trong việc giảm thiểu tác động của chúng ta đối với môi trường.
Quy trình sản xuất viên gỗ nén có thể được mô tả cơ bản như sau:
Nguyên liệu thô ban đầu ( gồm gỗ và phế phẩm từ gỗ như mùn cưa, dăm gỗ,…) hoặc các nguyên liệu sinh khối khác được vận chuyển đến nhà máy sản xuất.
Trải qua quá trình giảm kích thước hạt, sấy khô để giảm độ ẩm, nguyên liệu sẽ được đưa vào các máy nghiền và sàng lọc (hammer mill and screening), sau đó được đưa nên bộ phận tạo viên nén (pellet mill) và làm lạnh tại khu vực làm lạnh, cuối cùng thành phẩm sẽ được đóng gói và nhập kho bảo quản.
Trong đó từng quy trình đều phải được kiểm soát và đánh giá chất lượng trước khi tiếp tục thực hiện các công đoạn kế tiếp.
Để sản xuất được viên nén đạt chất lượng, có thể xuất khẩu sang các thị trường “khó tính” như Châu Âu, Mỹ,.. thì việc phân tích và kiểm tra các chỉ tiêu quan trọng trong viên nén gỗ là quy trình cần thiết.
Độ bền cơ học, chiều dài và đường kính viên nén
Sau khi sấy khô, nguyên liệu sẽ được ép qua khuôn viên nén, hoạt động ở áp suất cực cao. Quá trình này làm cho mùn cưa nóng lên và chảy ra lignin – 1 phức hợp polymer đóng vai trò là chất kết dính tự nhiên trong gỗ. Chất này sẽ gắn kết các mảnh gỗ, mùn cưa lại với nhau, tạo hình viên nén gỗ mà không cần sử dụng thêm keo hay chất kết dính bên ngoài.
Quá trình này đòi hỏi các nhà sản xuất phải kiểm soát mật độ, đường kính, độ bền và độ dài của viên nén gỗ, sao cho phù hợp với yêu cầu sản xuất, đảm bảo các tiêu chuẩn về chất lượng.
Máy đo độ bền viên nén Model Ligno-Tester của hãng sản xuất TEKPRO – UK sẽ giúp các nhà kiểm định đánh giá, kiểm tra độ bền viên nén gỗ cũng như các nhiên liệu sinh khối biomass khác, với độ chính xác cao trong khoảng thời gian ngắn theo tiêu chuẩn ISO17831-1: 2015. Bởi 2 chu trình:
Tro là phần còn lại sau khi đốt cháy hoàn toàn nhiên liệu. Khi hàm lượng tro càng thấp, viên nén sẽ cháy càng sạch và lò hơi hay thiết bị đốt viên nén sẽ hoạt động hiệu quả hơn. Bên cạnh đó, hàm lượng tro thấp cũng làm giảm việc vệ sinh và bảo dưỡng định kỳ, tiết kiệm chi phí vận hành và bảo dưỡng. Hàm lượng tro của viên nén gỗ rất thấp với tiêu chuẩn chỉ từ nhỏ hơn 1% đến 3% lượng viên nén đốt ra, có thể thấy với tỷ lệ này, với viên nén gỗ loại 1, trung bình khi ta đốt 1 tấn viên nén gỗ thì lượng tro sinh ra mới chỉ có 10 Kg mà thôi.
Lò nung Nabertherm, với đa dạng mẫu mã về thể tích, kiểu cửa lò cùng khoảng nhiệt độ rộng, thích hợp nhiều quy trình tro hóa theo tiêu chuẩn ISO, ASTM, EN và DINDIN có thể đáp ứng nhu cầu sử dụng đa dạng của các nhà máy sản xuất.
Sử dụng lò nung Nabertherm như công cụ để đánh giá hàm lượng tro trong viên nén gỗ giúp quá trình kiểm soát chất lượng viên nén gỗ, viên nén mùn cưa đạt hiệu quả cao.
Tham khảo các mẫu lò nung Nabertherm tại đây >>>
Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ
Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ là nơi quá trình biến đổi gỗ từ dạng gỗ thô thành viên nén hoàn chỉnh diễn ra. Quy trình sản xuất này bắt đầu bằng việc thu thập và xử lý gỗ. Gỗ thô được băm nghiền thành mùn nhỏ sau đó trải qua quy trình sàng lọc cẩn thận để đảm bảo hiệu suất tối ưu. Sau đó, gỗ mùn được đưa vào máy ép viên nén tạo thành dạng viên nén.
Một phần quan trọng của dây chuyền sản xuất viên nén gỗ là quá trình ép nén. Trong quy trình này, các vụn gỗ được ép lại với áp lực cao và nhiệt độ phù hợp để tạo ra viên nén gỗ mà chúng ta thường thấy trên thị trường. Điều này đòi hỏi sự kỹ thuật cao và các máy móc đặc biệt để đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.
Quy trình sản xuất viên nén gỗ bao gồm các bước chính sau:
Thu thập gỗ thô: Gỗ thô được lựa chọn từ các nguồn tái tạo và đảm bảo tuân theo các quy định bảo vệ môi trường.
Xử lý gỗ: Gỗ thô được tách lá và nhánh, sau đó băm nghiền thành mảnh nhỏ để chuẩn bị cho quá trình ép nén.
Ép nén: Gỗ được đưa vào máy ép nén, nơi nó sẽ trải qua áp lực và nhiệt độ cao để tạo thành viên nén gỗ.
Đóng gói và vận chuyển: Các viên nén gỗ sau khi hoàn thành quy trình sẽ được đóng gói và vận chuyển đến các địa điểm sử dụng.
Phương thức đặt mua máy ép viên nén GREEN MECH
GREEN MECH Việt Nam chuyên sản xuất và cung cấp các dòng máy ép viên nén với đa dạng các công suất khác nhau đáp ứng hiệu quả nhu cầu khách hàng. Mọi nhu cầu về tư vấn, báo giá máy ép viên, quý khách hàng liên hệ đến Số điện thoại (Zalo): 094 110 8888 chúng tôi sẽ hỗ trợ một cách chi tiết nhất.
Mọi nhu cầu về tư vấn, báo giá quý khách hàng liên hệ đến Số điện thoại (Zalo): 094 110 8888 chúng tôi sẽ hỗ trợ một cách chi tiết nhất.
Hiện nay, các mặt hàng gỗ và sản phẩm gỗ của các doanh nghiệp Việt Nam đã được xuất khẩu đến nhiều thị trường quốc tế, trong đó có viên nén được sản xuất từ các phụ phẩm gỗ. Ðây là mặt hàng được nhiều quốc gia phát triển chọn lựa nhằm thay thế những nhiên liệu gây ảnh hưởng môi trường.
Với ý nghĩa bảo vệ môi trường và tái sử dụng các nguồn nguyên liệu thừa tạo nên nhiên liệu mới có ích cho nên thị trường viên nén đang ngày càng được mở rộng, nhất là tại các nước phát triển thuộc EU và Hàn Quốc, Nhật Bản.
